SCR脱硝技术由于其具有脱硝效率高、技术成熟可靠等特点，在烟气治理行业中起到重要作用。文章介绍了SCR脱硝技术原理、特点，及对常规工艺流程的简介。通过与常规燃煤电厂中SCR脱硝技术对比、分析。阐述了SCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用前景。
随着国家环保部对大气治理标准收紧，烟气治理行业迎来了超低排放改造。国家帅先于十三五之初对燃煤电厂提出超低排放改造要求。对燃煤电厂烟气中氮氧化物(NOx)排放标准要求不高于50mg/Nm3，超超低排放机组不高于3550mg/Nm3，这对于烟气治理技术带来了严峻的考验。
而SCR脱硝工艺作为目前业内应用较广、技术比较可靠的烟气脱硝技术路线之一，在超低排放改造中起到了重要作用。
1 SCR脱硝技术的原理
1.1反应机理
选择性催化还原反应(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在催化剂的作用下，“有选择性”的把烟气中NOx反应进行反应，把排放烟气中的NOx还原成N2和H2O。
SCR系统化学反应较为复杂，主要是NH3在一定温度和催化剂的双重作用下，选择性的将烟气中NO还原成N2，并生成水。催化剂的作用是降低系统化学反应，使其催化反应温度降低到150-450度之间，加速反应速率。通常在脱硝催化剂中需要加入V2O5、TiO2等化学物质。
通常情况下氨气是一种挥发性强的气体，在反应过程中和可能与周围的SO3发生反应而生成NH4HSO4和(NH4)2SO4，从而对反应器造成腐蚀。
2 SCR脱硝技术特点及典型工艺流程
2.1SCR脱硝技术特点
SCR工艺相比SNCR具有如下特点：①运行温度低。SNCR工艺运行温度高于850℃，而SCR工艺的运行温度区间为：225℃~420℃，可省去GGH，初始投资及运行费用较少。
②脱硝效率高。SNCR工艺脱硝效率通常在百分之30左右，而SCR工艺通常可达到百分之90以上。
③催化反应生成氮气和水，避免对环境产生二次污染。
④催化剂布置灵活：高温高含尘布置方法(省煤器后、空预器前)、中温低含尘方法(除尘器后，烟囱前)、低温低含尘布置方法(湿法脱硫后，烟囱前)
⑤可提供尿素、氨 水和纯氨三种化学还原剂进行反应;
⑥尾部氨气逃逸率<3ppm，避免对环境产生二次污染;
⑦SO2转化率<百分之1(双层)。
2.2 SCR脱硝典型工艺流程
使用SCR脱硝时，烟气有省煤器进入烟道，在这个过程中，在反应器入口处设置有氨喷射装置，同时通常配置氨空混合器扰动使得烟气与氨气混合均匀。随后，混合后的烟气在导流板的作用下，到达催化剂顶层，终在催化剂的参与下，与NH3和NOx发生反应，生成N2和H2O等没有污染物质。随后进入下级除尘、脱硫等装置进一步净化。这就是典型SCR脱硝技术的工艺流程。
装车机，骨料散装机，
除尘布袋
除尘骨架
催化燃烧
电捕焦油器
脉冲阀
卸料器
