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点击图片查看原图层压成型工艺是指将浸渍或涂有树脂的片材层叠，组成叠合体，送入层压机，在加热和加压条件下，固化成型复合材料制品的-种成型工艺。其整个生产工艺流程可用。
层压成型工艺主要 是生产各种规格、不同用途的复合材料板材 。它具有机械化、 自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。
层压成型技术特点是加压方向与制品的板面方向垂直。层压成型技术包含两方面内容:胶布生产技术和压制成型技术。
在上述生产工艺中，热压过程的温度、压力和时间是三个最重要的工艺参数>
复合材料的层压工艺的热压过程，一般分为预热预压和热压两个阶段。热压工艺五段制控制温度曲线。
()-阶段一预热预压阶段。
此阶段的主要目的是使树脂熔化,去除挥发物、浸渍纤维,并且使树脂逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3-1/2。几种配方体系的预热预压工艺参数。
(2第二阶段 中间保温阶段
这-阶段的作用是使胶布在较低的反应速度下进行固化。保温过程中应密切注意树脂的流胶情况。当流出的树脂已经疑胶,不能拉成细丝时，应立即加全压。
(3)第三阶段升温阶段
目的在于提高反应温度，加快固化速度。此时，升温速度不能过快，否则会引起暴聚，使固化反应放热过于集中，导致材料层间分层。
(4)第四阶段热压保温阶段
目的在于使树脂能够充分固化。从加全压到整个热压结束，称为热压阶段。而以达到指定的热压温度到热压结束的时间，称为恒温时间。热压阶段的温度、压力和恒温时间，也是由配方决定。几种配方体系的加压工艺参数。
(5)第五阶段冷却阶段
在保压的情况下，采取自然冷却或者强制冷却到室温,然后卸压，取出产品。冷却时间过短，容易使产品产生翘曲、开裂等现象。冷却时间过长，对制品质里无明显帮助，但是使生产效率明显降低。
