2026 年 1 月，《消费品中有害化学物质管控指南（2026 版）》正式实施，新增微塑料、持久性有机污染物等管控指标，叠加碳足迹核算体系的推进，除味行业迎来 “全链条风险管控” 新阶段。新政策不仅抬高了行业准入门槛，更倒逼企业从原料选型、技术研发到生产检测进行系统性升级，合规能力与污染物管控技术成为企业核心竞争力的关键组成部分。

原料端的绿色替代是应对新管控的核心抓手。传统除味产品中常用的合成香精溶剂、石油基增稠剂等成分，因可能释放持久性有机污染物或产生微塑料残留，正逐步被生物基原料替代。2026 年主流企业加速布局植物源溶剂（如 D - 柠檬烯、天然橙油）和生物发酵型除味因子，这类原料生物降解率可达 90% 以上，且无新污染物生成风险，适配新指南的管控要求。同时，企业开始建立原料溯源体系，对上游供应商实施新污染物筛查，确保全供应链符合管控标准，部分头部企业已实现核心原料 100% 纳入新污染物风险评估范围。

技术革新聚焦新污染物的源头阻断与末端降解。在液体除味产品领域，微胶囊缓释技术升级，通过优化胶囊孔径与包覆材料，避免除味因子在使用过程中产生微塑料脱落；在固体除味材料领域，新型介孔硅载体替代传统塑料载体，显著降低微塑料释放量。针对持久性有机污染物，光触媒 - 生物酶复合技术实现突破，通过自由基氧化与微生物代谢协同作用，可将这类污染物分解为无害物质，在工业除味场景中异味去除率保持 95% 以上。此外，在线监测技术的应用普及，使企业能够实时追踪生产过程中的新污染物排放，及时调整工艺参数。

合规体系构建需要全流程覆盖。企业需建立新污染物专项检测实验室，配备精准检测设备，确保产品符合微塑料残留≤0.01mg/kg、持久性有机污染物未检出等指标；同时，完善产品标签标识，按要求披露新污染物相关风险信息，适配 GHS 标签国际通行标准。在生产环节，推进清洁生产改造，通过密闭化生产、废水回用等措施，降低新污染物排放强度，部分企业通过一级清洁生产企业认证后，单位产品综合能耗下降近 20%。

2026 年新污染物管控政策的落地，将加速除味行业洗牌，具备绿色原料替代能力与全流程合规体系的企业将占据竞争优势。未来，行业将形成 “政策引导 - 技术创新 - 合规保障” 的良性循环，推动除味产品向更安全、更环保的方向升级。