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加氢反应釜

加氢反应釜被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，加氢反应釜的工作原理是通过高速搅拌使氢气、催化剂以及物料充分混合，从而达到快速反应的效果。

物料：醇类、氢气、催化剂（钯碳、镭尼镍等）及物料（苯、碱、烷、酚等）

容积：100/200/500/1000L/2000L/3000L/5000L/8000L/10000L/
温度：0~350度

压力:-0.1mpa~15mpa

材质：接触物料部分常用材质有S31603、S30408、S32168及哈氏合金、镍等有色金属。

搅拌桨：高压加氢反应釜是固液气三相混合，氢气混合的是否均匀是反应的关键。为加速氢气的混合，一般采用以下3种方法：

1、加氢反应釜一般结构为釜体下部带气体分布器，氢气通过气体分布器从容器底部自下而上与物料充分混合；

2、我公司采用的空高效自吸式搅拌桨，工作原理是利用高转速使搅拌桨周围形成真空区，反应釜顶部氢气在压差的作用下通过空心轴与自吸桨吸到物料内部，在高速旋转情况下甩到物料里面形成气泡，以达到充分混合的目的。

常见的组合形式有：推进式（或者四宽叶旋桨）+自吸式+斜叶圆盘涡轮式。加加氢反应一般催化剂为钯碳、镍粉，催化剂一般沉在设备底部，推进桨的作用是将催化剂从封头底部搅起，使其顺着封头内侧向上沿着筒体进行循环，使其在反应过程中催化剂能够充分的接触到物料，使反应更充分，效率更高

3、提高转速：转速250转以上；

电机：防爆电机，防爆等级DIICT4;

密封：磁力耦合密封，零泄漏；

加热方式：夹套或者半盘管式循环加热，根据要求可带内盘管冷却；

出料方式：常用上压出料；

可根据用户的温度、压力、物料等参数的不同来设计、制造。

加氢反应釜的保养

反应釜要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大，应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转，厂家建议每年更换一次。

　　拆卸以前，首先磁力搅拌反应釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的介质清洗干净。

　　高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的。只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

　　检修磁力搅拌反应釜磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。