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1、我们要考虑涂料的配套是否正确，我们知道大部分涂料是有机胶状物质为基料，我们将涂料每涂一层结成薄膜后，难免会有许多细小的微孔，因此，腐蚀介质会进入侵蚀钢铁。现在我们接触的涂料的施工都不是涂单层而是涂多层，其目的就是将微孔降低到最低限度，底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或者铁红醇酸底漆配套使用才会有很好的效果，却不能与油性底漆相配套使用。由于过氯乙烯漆含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。
2、当然，防腐涂料的底漆，中间漆，面漆必须配套使用。相对于一般的涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用两遍底漆，1-2遍中间漆，两遍面漆的做法，涂层干漆膜总厚度不应小于120μm、150μm、200μm，当然，对于一些需要加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度，20-60μm。对于涂层厚度要均匀，无针孔，连续完整，就可以取得良好的防腐防锈效果。
3、要考虑施工条件的可能性，有的适合喷涂，有的适合，有的干燥成膜等。一般情况下，宜用干燥，便于喷刷的冷固型涂料。
4、要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围一致性，根据腐蚀介质的情况，气相和液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用，对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而相对于碱性介质，应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。 
